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    1．工況特點(diǎn)和選型要求

    ①采用慢速型  結(jié)晶和固液分離過(guò)程都要求減輕葉輪引起的晶體破碎作用，宜按慢速方式選泵。

    ②防止葉輪流道堵塞對(duì)于晶漿濃度較高的介質(zhì)，或運(yùn)行工況為小流量高揚(yáng)程，如用閉式葉輪，流道部分堵塞將造成轉(zhuǎn)子不平衡，這是晶漿泵、磁力泵、管道泵、隔膜泵常見(jiàn)的軸封和軸承過(guò)早失效的主要原因。為此，應(yīng)改用半開(kāi)式、開(kāi)式、少葉片寬流道閉式葉輪或旋流式葉輪。后兩種效率較低，應(yīng)首先考慮前兩種葉輪形式。

    ③應(yīng)考慮輸送懸浮液時(shí)泵性能的下降，應(yīng)按第二篇第六章第四節(jié)的圖表，根據(jù)固相濃度和晶體平均粒度，查出流量、揚(yáng)程和效率的修正系數(shù)。

    ④機(jī)械強(qiáng)度和剛度應(yīng)比清液泵大。由于葉輪磨蝕不均勻，轉(zhuǎn)子不平衡度增加，故要求用加粗軸。選泵時(shí)注意比較各泵廠的軸徑和軸承設(shè)計(jì)。

    ⑤選材和結(jié)構(gòu)上要適應(yīng)耐腐蝕和耐磨蝕的要求。泵應(yīng)有葉輪間隙外部調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，以長(zhǎng)期維持泵高效運(yùn)行、防止泵性能下降。

2．結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

①后開(kāi)式葉輪。某公司獨(dú)特的后開(kāi)式葉輪泵(圖3-30)適用于輸送腐蝕性晶漿。該泵的特點(diǎn)是葉輪后部為開(kāi)式，不用背葉片就能降低軸封腔壓力，防止晶體進(jìn)入軸封部位。由于葉輪無(wú)后蓋板和背葉片，與普通形式葉輪的泵相比，葉輪懸臂小，能減小軸的撓度和軸承負(fù)荷。葉輪用螺紋與軸連接，消除了常規(guī)的葉輪螺母對(duì)進(jìn)液的干擾，葉輪入口流動(dòng)條件好，提高了泵的抗汽蝕能力。此種后開(kāi)式葉輪泵也大量用于清液，效率與閉式葉輪泵相當(dāng)。

    ②有泵外葉輪間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，以長(zhǎng)期維持泵性能。

    ③軸封結(jié)構(gòu)要適用于易堵塞、有磨蝕的晶漿。可以使用副葉輪軸封帶離心式停車(chē)密封的泵，可靠性好，少維護(hù)，但要注意允許的泵進(jìn)口壓力不能超過(guò)泵的限度。也可用料漿專(zhuān)用機(jī)械密封，國(guó)內(nèi)外的發(fā)展趨勢(shì)是將軸封腔空隙擴(kuò)大，比IS0機(jī)械密封標(biāo)準(zhǔn)的腔大幅度增加，避免了固體的聚集，改善了冷卻和沖洗效果。機(jī)械密封的彈簧盡量不接觸介質(zhì)，摩擦副用硬對(duì)硬配合。

    ④選用耐腐蝕咐磨材料。對(duì)于磨損性不強(qiáng)的晶漿，可選用一般耐腐蝕不銹鋼，對(duì)有磨蝕性的腐蝕性晶漿，推薦用CD-4MCu雙相不銹鋼，硬度高，其耐磨耐蝕性均佳，化學(xué)成分、力學(xué)性能和熱處理等技術(shù)要求見(jiàn)美國(guó)ASTM-A744

標(biāo)準(zhǔn)。我國(guó)主要的泵廠可生產(chǎn)此材料。

    ⑤晶漿液下泵應(yīng)選用懸臂式結(jié)構(gòu)。常規(guī)化工液下泵用于晶漿介質(zhì)時(shí)，液下軸承的磨損

泵故障的根源。合理的結(jié)構(gòu)是轉(zhuǎn)子用泵底板之上的兩處軸承支撐，取消液下軸承，并有葉輪軸向間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。