摘要：憑智能自整定，分鐘級搞定精準控制

在工業(yè)自動化領域，伺服系統(tǒng)的性能往往直接決定了設備精度、響應速度與生產(chǎn)效率。傳統(tǒng)伺服調(diào)試復雜、參數(shù)整定耗時、振動抑制難、適應性差等問題，長期困擾著工程師與生產(chǎn)企業(yè)。

BD3伺服系統(tǒng)，以“先進算法”為核心驅(qū)動力，打造出一顆“智能內(nèi)核”，真正實現(xiàn)“剛?cè)岵�濟，精準無憂”的運動控制新境界。

一、智能自整定：化繁為簡，調(diào)試時間從小時級降至分鐘級

面對不同的機械負載，傳統(tǒng)的PID參數(shù)整定依賴工程師經(jīng)驗，反復試錯，動輒耗費數(shù)小時，且效果難以保證最優(yōu)。

BD3的解決之道：

一鍵自整定：系統(tǒng)自動識別負載慣量與剛性，并智能生成最優(yōu)PID參數(shù)。

極速調(diào)試：將原本可能超過2小時的調(diào)試過程，壓縮至約5分鐘完成。

零門檻操作：無論新手還是專家，都能快速完成系統(tǒng)優(yōu)化，大幅降低了對人員經(jīng)驗的依賴，縮短設備交付與投產(chǎn)時間。

二、全頻域振動抑制：讓設備運行更平穩(wěn)、更安靜

機械共振是影響加工精度、表面光潔度及設備壽命的“隱形殺手”。傳統(tǒng)方式只能針對特定頻點進行抑制，效果有限。

BD3的突破之舉：

0-2kHz全頻段自動抑振：系統(tǒng)可自動捕捉并抑制全頻域內(nèi)的共振點，實現(xiàn)振動幅度降低70%以上。

剛?cè)岵�濟：無論是剛性負載還是柔性負載（如長軸、皮帶），都能有效抑制中低頻與高頻振動。

結果導向：顯著提升加工質(zhì)量，減少磨損與噪音，適用于半導體、精密機床、激光加工等對振動極度敏感的領域。

三、多場景自適應：10種實時增益切換，一機應對千變?nèi)f化

單一參數(shù)難以應對復雜多變的工藝環(huán)節(jié)。BD3內(nèi)置10種實時增益切換模式，可通過外部信號或程序指令無縫切換。

這意味著：

在需要高速響應的環(huán)節(jié)（如拾取），切換至高剛性增益。

在需要柔順防損的環(huán)節(jié)（如裝配、貼合），切換至柔性增益。

一機多用，效率倍增，無需折衷妥協(xié)，充分發(fā)揮設備潛能。

四、硬核算法集群：不止于基礎，更引領前沿

BD3的“算法武器庫”豐富而強大，為高端應用鋪平道路：

HDM控制算法：基于機械模型的頻域設計，科學計算最優(yōu)控制增益與濾波參數(shù)，從源頭設計高性能控制器。

碰撞檢測功能：創(chuàng)新采用開環(huán)力控技術，無需額外力傳感器即可實現(xiàn)碰撞檢測與保護，簡化系統(tǒng)結構，節(jié)省成本。

MTP電子銘牌+自調(diào)諧：結合電機參數(shù)自動識別，實現(xiàn)“超快整定”，連接即用。

BD3伺服系統(tǒng)，不僅僅是一次產(chǎn)品迭代，更是一場以“先進算法”為核心的智能運動控制升級。它將復雜的調(diào)試留給系統(tǒng)，將平穩(wěn)的運行交給算法，將靈活的自適應能力賦予設備，最終將簡易、高效、可靠的體驗帶給每一位用戶。